I PRINCIPALI PASSAGGI DEL PROCESSO DI PRESSOFUSIONE ALLUMINIO

La pressofusione di alluminio è un processo di produzione industriale che consiste nello stampare sotto pressione leghe di alluminio fuso in stampi metallici riutilizzabili. Questo metodo permette di ottenere pezzi con forme complesse e dettagliate, ideali per una vasta gamma di applicazioni in diversi settori industriali.

Passaggi del processo di pressofusione alluminio:

1 – Preparazione del materiale: Il processo inizia con il caricamento di leghe di alluminio nel forno di fusione. Qui, il metallo viene riscaldato a temperature elevate fino a raggiungere lo stato liquido.

2 – Stampaggio sotto pressione: Una volta che il metallo è fuso, viene iniettato con precisione nella camera di stampaggio. Qui, una pressa idraulica applica una forza considerevole per spingere il metallo fuso nelle cavità dello stampo, che ha la forma desiderata del pezzo finito.

3 – Solidificazione e raffreddamento: Dopo l’iniezione, il metallo fuso inizia a solidificarsi mentre si trova all’interno dello stampo. Il controllo preciso della temperatura e della velocità di raffreddamento è essenziale per garantire che il pezzo finito abbia le proprietà desiderate di resistenza e finitura superficiale.

4 – Estrazione e rifinitura: Una volta che il pezzo si è solidificato completamente, lo stampo si apre e il pezzo fuso viene estratto. A questo punto, possono essere necessari ulteriori processi di rifinitura, come taglio, sbavatura o sabbiatura, per eliminare eventuali imperfezioni superficiali e perfezionare le dimensioni del pezzo.